ステンレス製魔法瓶カップ：内側と外側の二重層のステンレススチール製で、溶接技術を使用して内部容器とシェルを一体化し、真空技術を使用してサンドイッチとシェルから空気を抽出し、真空断熱効果を実現します。
処理フロー:
1、外管材の切断管の膨らみ部と膨らみロール角のシェル加工 - 底部収縮切断底部 - スクリード - 平底 - 平口口 - 洗浄乾燥 - テスト - 合格ハウジング上のピット
2、内殻加工フロー（2種類あり、このプロセスは流れの感覚です。もう1つはスタンピングですが、スタンピングの制限があります）内管材料切断パイプ-平管膨らみロール角と平らな平口-上部-ねじ転造-テスト-ピット洗浄と乾燥-ノック-乾燥-リーク-突合せ溶接テスト合格ライナー
3、外殻と内殻の組み立て工程カップ付き - 底部の溶接圧力 - 底部溶接溶接溶接検査 - 底部 - 底部 - 真空 - ゲッター溶接温度 - 電解研磨 - 温度 - 圧力 - テスト - 研磨外底塗装 - 温度 - テスト - サンプリング - 製品 - 包装印刷塗料保管
処理技術の簡単な説明:
1、パイプ切断：旋盤で「パイプ切断作業指示書」に従って作業を実施し、要求サイズを正確にし、不良品、スクラップを適時に検出し、ピット、ピット、ピット、スクラップを回避する操作。
2、水膨張：水膨張プレスは、「水膨張操作説明書」に従って、注意が必要です。常に製品のピット、サイズ、形状が要件を満たしていることに注意してください。
3 つのセクション: 車のダッシュボード、2 つのシェルのうち 2 つを水で膨らませてカットします。正確なサイズが必要で、均等にカットし、隙間やバリがなく、穴、穴、穴、スクラップが発生しないように丁寧にカットします。
4、膨らみ：大型油圧プレスは「水膨張操作指示」に従って実行できますが、注意が必要です。シェルと金型の接合部に対応しており、製品のピット、サイズ、形状が要件を満たしているかどうかを常に注意する必要があります。
5、ロールの角度：旋盤、ロールの両側の凹形状を膨らませてシェルの角度を調整し、サイズ要件を満たし、ピット、ピット、スクラップを回避します。
6、底部を縮小：旋盤を使用し、「ネッキング作業指導書」の実施に従って特定します。 胀形外壳圆弧底口缩至符合寸法要求を通過して、凹坑、凹点、麻点、报废品の発生を回避します。
7、端を切る：旋盤で、殻底の収縮口の底を標準サイズに切り、均等に切り、隙間やバリがなく、丁寧に切り、穴、穴、スクラップを避けます。
8、リブ：小型プレスでは、シェルの口の溶接継ぎ目が圧縮され、溶接ジョイントが溶接されないため、溶接が滑らかで均一になります。
9、シェルの平らな流れ：旋盤で、平らで、均一で、ノッチのないエッジは、要件を満たすように、丁寧に、ピット、ピット、ピット、スクラップを避けます。
10、底を洗浄する：プレス機を使用するときは注意を集中し、常にピットに注意を払い、製品のサイズと形状が要件を満たしているかどうかに注意し、特にプレスの底に亀裂があるかどうかに注意してください。
11、平口：自動車のダッシュボード、平口は均一で、隙間やバリがなく、要求に応じて、優しく、穴、穴、穴、スクラップを避けます。
12、フラットパイプ：車のダッシュボード、フラットヘッドパイプ、フラット、均一なギャップ、バリなし、要件を満たすため、丁寧に取り扱い、穴、穴、スクラップを避けます。
13、ロール角：旋盤で、ライナーの突出部が膨らんでいるコーナーを丁寧にロールして、サイズ要件を満たし、穴、穴、穴、スクラップを避けます。
14、ライナー：車のダッシュボード、平らなヘッド、均一、切り込みのないエッジ、要件を満たすため、丁寧に取り扱い、穴、穴、スクラップを避けます。
15、ねじ転造：専用のねじ転造機を使用して、「具体的な指示に従って」ねじ転造を実施し、ねじの深さをサイズ要件に合わせて調整します。丁寧に取り扱い、穴、穴、スクラップなどを避けます。
16、ライナーを洗浄して乾燥させ、シェルをきれいに乾燥させます。丁寧に、穴、穴、穴、スクラップを避けます。
17、検査：検査ピットは内部容器と外部シェルを叩いて合格し、凹みがあり、凹みの点は平らで、滑らかであるという要件を満たしています。
18、突合せ溶接：内側と内側の底を溶接し、溶接操作のガイドブックに従って、溶接継ぎ目は滑らかで、ループホールやピットはありません。
19、水漏れ検査：タンク内の良品を溶接して水を検査し、溶接部に穴がなく、漏れがなければ合格です。
20、カップの場合：内側の容器と外側の容器を一緒にして、カップを平和にします。優しく、穴、穴、穴、スクラップを避けます。
21、溶接部の溶接底部：具体的な溶接工程の最後にある「作業指示書」に従って、溶接部の溶け込みと底部が滑らかで、凹凸がなく、はんだ接合部のビードや漏れがないことを確認する必要があります。
22: 底部スポット溶接とゲッター上スポット溶接では、ゲッター上スポット溶接の真空効果が24時間以内に良好であることに注意する必要があります。そうでない場合は無効になります。
23、末端圧力：カップの口を底部のゲッターの溶接箇所に押し当て、底部開口圧力レベルとする。
24. 溶接部の底部：溶接部の底部のカップを確認し、溶接漏れのあるカップ、カップの溶接不良、またはその他の不良な理由があるかどうかを確認します。
25.真空ポンプ：テールフリー真空、真空操作の標準に厳密に従う
